В процессе строительства и реконструкции инженерных коммуникаций повсеместно применяются кольца, изготовленные из бетона. Несмотря на стремительное расширение ассортимента строительных материалов, данные изделия не теряют свою популярность. Прежде чем купить материалы для обустройства коммуникационных сооружений, необходимо изучить основные виды и размеры колец из бетона.
Преимущества и недостатки бетонных изделий
Продукция из бетона обладает комплексом преимуществ, к которым относят:
- прочность, стойкость к высоким механическим нагрузкам;
- долгий срок эксплуатации;
- устойчивость к факторам внешней среды, агрессивным биологическим и химическим средам;
- водонепроницаемость (при обработке специальными средствами конструкция становится полностью герметичной);
- высокая скорость монтажа;
- доступность и низкая стоимость.
К недостаткам относятся большие габариты колец. Произвести установку бетонной конструкции без привлечения специализированной грузоподъемной техники невозможно.
Разновидности колец из бетона
В зависимости от области применения продукция из бетона подразделяется на следующие виды:
- для обустройства поливочных и питьевых колодцев;
- для сооружения ливневой канализации и выгребных ям;
- смотровые колодцы для контроля над функционированием подземных инженерных коммуникаций;
- для сооружения водопроводных и газопроводных сетей;
- для создания погребов или небольших купелей.
В зависимости от типа конструкции изделия бывают:
- стеновые (КС);
- опорные (КО, при наличии дна – КОД);
- опорные плиточные (ОП);
- дорожные плиточные с люком (ПД);
- донные плиточные (НП);
- плиты перекрытий (ПП);
- перфорированные и дренажные кольца.
Чтобы построить конструкцию необходимых габаритов, кроме основных размеров колец на рынок впускаются доборные изделия.
Размеры бетонных колец
Маркировка колец из бетона состоит из обозначения типа конструкции, диаметра и высоты изделия в дециметрах. Также в маркировку могут быть включены данные о группе несущей способности, показатель проницаемости, дополнительные особенности. Обозначающие надписи наносятся на внешнюю сторону изделия. Например, конструкция с высотой 0,89 м и внутренним диаметром 1 м имеет маркировку «КС 10 9».
Основные габаритные параметры колец, которыми характеризуется изделие, – это внутренний диаметр и высота. Боковые стенки (в зависимости от предназначения) имеют толщину от 70 до 140 мм.
Размеры бетонных колец из железобетона разнообразны: диаметр (внутренний) составляет от 580 до 2500 мм, высота – от 100 до 3110 мм. Большой выбор различных по размеру бетонных колец позволяет подобрать оптимально подходящие изделия для каждого конкретного вида работ.
Для сооружения питьевых колодцев частные строители используют КС с диаметром до 2 метров, для выгребных резервуаров – диаметром 0,9 метра. При необходимости можно заказать бетонные кольца нестандартных размеров.
Виды соединений
Наиболее популярными считаются бетонные кольца с замковым соединением, использование которых облегчает установку и гарантирует повышенную надежность конструкции в процессе использования. Конструкции, которые не имеют замочных соединений, обладают плоским торцом.
Замки с пазогребневыми соединениями на торцах предполагают то, что при установке выступ должен попадать в паз соседнего изделия. Все стыки по окончании работ герметизируются с помощью жгута и бетонного раствора.
Преимуществами замковых соединений считаются:
- плотное примыкание колец;
- надежная фиксация изделий;
- быстрый монтаж конструкции.
Цена таких изделий выше стоимости колец без замков, однако, она полностью оправдана вышеописанными преимуществами бетонных конструкций.
Бетонные кольца без замка фиксируются при помощи специальных металлических скоб и цементного раствора.
Особенности монтажа
Чтобы бетонные кольца прослужили как можно дольше, а готовая конструкция отличалась практичностью и надежностью, важно учитывать основные рекомендации специалистов по работе с изделиями, а именно:
- грунт, на который укладываются бетонные кольца, должен быть сухим, при наличии воды на дне котлована необходимо применить насос для ее откачки;
- изделия нужно класть на предварительно подготовленную поверхность: дно котлована устилается песчано-гравийной подушкой толщиной более 50 сантиметров;
- дно заливается бетонным раствором либо покрывается готовым днищем (при необходимости создания герметичной конструкции);
- создается фундамент (при необходимости установки колодца без дна).
Особенности производства
Производство колец из бетона осуществляется в строгом соответствии с требованиями ГОСТа 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев». По качественным параметрам кольца соответствуют ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства». Классификация изделий происходит после определения их прочности, водо- и морозоустойчивости, марки стали, использованной при армировании конструкции.
В процессе производства железобетонных колец используется специализированное оборудование: вибропресс или виброформы. При применении второго типа оборудования выпуск продукции выполняется методом литья, на смену крану-балке приходит манипулятор.
При работе с бетонными кольцами задействуется грузоподъемная техника. Выполнить перемещение габаритных изделий в условиях производства, их погрузку и разгрузку возможно лишь при использовании компактного автомобильного крана грузоподъемностью 5 тонн.
Рецепт бетонной смеси
Бетонные изделия производятся из бетона марки М200, при приготовлении смеси соблюдаются требования ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные».
Рецепт приготовления 1 м3 раствора заключается в смешении комплекса ингредиентов: цемент М200 – 0,3 тонны, песок (1,5-2 мм) – 0,8 тонны, щебень (диаметр до 10 мм) – 1,25 тонны, специальный пластификатор (пропорции указаны производителем средства) и вода – 0,150 тонны. Все компоненты закладываются в бетономешалку и тщательно перемешиваются до получения однородной массы.
Армирование
С целью повышения показателей качества и долговечности изделий при их создании применяется специальная армированная сетка из проволоки с сечением 4 и 5 мм. Альтернативой проволочной сетке является более прочная арматура диаметром 8 мм.
Проволочная сетка,качественная прочная арматура, дорожная сетка от производителя которому доверяете ,залог крепкого изделия.
Металлический арматурный каркас устанавливается в форму перед заливкой бетонным раствором. Чтобы металлическая сетка была полностью залита и не торчала из бетонного изделия, применяются специальные фиксаторы-звездочки.
Перед заливкой бетонной смеси форму обрабатывают специальным маслом. После застывания смеси опалубочная конструкция снимается, изделие высыхает, набирая прочность. С целью ускорения процесса высыхания применяют специальные термические камеры.
Оборудование для создания колец
Производство при помощи форм выполняется с применением внешней опалубки и сердечника. Вибрирование оборудования позволяет достигнуть максимальных показателей плотности изделий. Разная частотность вибрационных волн позволяет воздействовать на все, применимые в процессе производства, фракции.
Бетонное кольцо, изготовленное путем прессования, обладает высокой прочностью и отличается отменным качеством поверхности.
Возможно произвести бетонные кольца в условиях домашней мастерской. Однако перед началом работ стоит убедиться в том, что данная идея целесообразна.
Загрузка ...
